Перед резкой труб взрывозащищенными самоходными гидравлическими труборезами для нефтяных, газовых и горнодобывающих трубопроводов - следует осмотреть рабочие условия, проверить исправность оборудования, а также внимательно осмотреть фрезы для резки труб, чтобы исключить отказы оборудования.
Осмотр фрезы включает проверку на отсутствие режущих зубьев, на сильный износ боковых поверхностей лезвия, а также на наличие сколов и выступов между зубьями. При отсутствии более 1/7 зубьев лезвия фреза подлежит замене. Продолжение эксплуатации на этом этапе увеличит сопротивление лезвия резанию, экспоненциально увеличивая износ и вызывая увеличение усилий между шестернями взрывозащищенного трубореза. Это может привести к зацеплению шестерён и их повреждению, а также к повреждению корпуса. Небольшая экономия на лезвии часто приводит к обратным результатам, вплоть до вынужденной замены шестерён и корпуса трубореза.
Чтобы сократить расходы на проект, необходимо обеспечить качественное обслуживание инструмента и снизить износ фрез, вызванный неправильной эксплуатацией.
Три фактора, приводящие к повышенному износу фрезы при резке труб:
- Глубина реза.
Хотя влияние глубины резания инструмента на срок службы инструмента не так существенно, как линейная скорость, она является основной причиной износа боковой поверхности фрез. Взрывозащищенный труборезный станок XJQG-1 имеет уникальную глубину резки для каждого типа трубы. Как правило, максимальная глубина резки для чугунных и ковких чугунных труб составляет приблизительно 50–70 мм, для труб из углеродистой стали — 35 мм, а для литейной и нержавеющей стали — 30 мм. Максимальная глубина резки для фасочных резцов составляет 15 мм.
При аварийном ремонте трубопровода глубину реза можно увеличивать, а при выполнении операций по нарезке канавок во время повседневной сварки трубопровода глубина реза должна максимально соответствовать толщине стенки трубопровода, чтобы обеспечить точность размеров реза и качество поверхности канавок.
Глубина реза не должна превышать диапазон реза инструмента. Если глубина реза труборезного станка слишком велика, инструмент не сможет выдержать силу реакции, возникающую при резке трубы, что приведет к его поломке. Если глубина реза слишком мала, инструмент будет лишь царапать и сдавливать поверхность трубы, не только не прорезая стенку трубы, но и вызывая сильный износ задней поверхности, что сокращает срок службы инструмента.
Итак, резюмируя сказанное:
Слишком малая глубина резания: приводит к вибрации, перегреву и неэкономичной резке.
Слишком глубокая резка: приводит к высокому потреблению энергии, поломке лезвия, потере зубьев и увеличению усилия резания. - Скорость подачи трубореза.
По сравнению с линейной скоростью и глубиной реза при резке труб, подача оказывает наименьшее влияние на срок службы инструмента, но наибольшее – на качество поверхности при разделке кромок труб. При ремонте трубопроводов увеличение подачи может увеличить скорость резки и повысить производительность съёма материала. При разделке кромок под сварные швы труб уменьшение подачи может улучшить шероховатость поверхности стенки трубы. Если шероховатость поверхности сварного шва позволяет, подачу взрывозащищённого трубореза можно максимально увеличить для повышения эффективности резки труб.
Ниже приведены примеры нежелательных явлений, вызванных неправильной скоростью подачи при резке труб.
Очень низкая скорость подачи: узкая и длинная стружка, быстрый износ задней поверхности, наростообразование, неэкономичность
Очень высокая скорость подачи: потеря контроля над стружкой, плохое качество поверхности, лункообразование/пластическая деформация, высокое энергопотребление, спекание стружки. -
Линейная скорость лезвия трубореза
Скорость вращения фрезы оказывает наибольшее влияние на срок службы инструмента. Если скорость резки на 20% превышает указанную в технологическом процессе, срок службы фрезы сократится вдвое . При увеличении скорости на 50% срок службы инструмента сократится до 1/5 от первоначального срока службы.
Для увеличения срока службы фрез необходимо знать материал и состояние разрезаемой трубы, а также выбрать подходящий инструмент. Режущие инструменты взрывозащищенного трубореза делятся на:
- фреза для ковкого чугуна и углеродистой стали
- специальная фреза для труб из стали и нержавеющей стали
- интегрированная фреза для наклонной резки (снятия фаски).
Скорость резки этих инструментов различается. Среди них фасочная фреза имеет самую высокую скорость резки, более высокую износостойкость и твёрдость при низком тепловыделении, но глубина резки имеет определённые ограничения. На втором месте стоят специальные фрезы для трубопроводной стали и нержавеющей стали, которые выделяют меньше тепла при более высокой скорости резки, а также обеспечивают большую подачу и высокую эффективность резки.
При неправильном выборе линейной скорости резки могут возникнуть следующие ситуации.
Скорость резания слишком низкая: нарост на режущей кромке, тупая режущая кромка, неэкономично, плохое качество поверхности реза.
Слишком высокая скорость резания: быстрый износ задней поверхности, плохое качество поверхности реза, быстрый лункообразующий износ и пластическая деформация.
